沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在五金沖壓件加工過程中，有時候會發(fā)現(xiàn)沖壓件有-一些大小程度不同的毛刺，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，那五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的主要原因有哪些？

 1、沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺

 2、刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。

 3、沖裁狀態(tài)不當(dāng)，如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

 4、模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)

 5、材料不符工藝規(guī)定，材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

 6、制件的工藝性差，形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。